Πώς ο ποιοτικός έλεγχος βελτιώνει την αξιοπιστία του εξοπλισμού πλωτήρα τσιμεντοποίησης στην εξέδρα γεώτρησης

Ο εξοπλισμός πλωτήρα τσιμεντοποίησης εκτελεί την πιο σημαντική του λειτουργία μόνο αφού έχει εγκατασταθεί κοντά στο κάτω μέρος της σειράς σωληνώσεων. Σε εκείνο το σημείο, η αντικατάσταση ενός ελαττωματικού πλωτήρα ή κολάρου πλωτήρα δεν είναι πλέον μια απλή εργασία εργαστηρίου.

Αυτό καθιστά τον ποιοτικό έλεγχο κατασκευής ιδιαίτερα σημαντικό.

Για τον εξοπλισμό πλωτήρα, η ποιότητα δεν καθορίζεται μόνο από μια τελική δοκιμή πίεσης. Ξεκινά με την επαλήθευση υλικών και τον έλεγχο μηχανουργικής κατεργασίας, συνεχίζεται μέσω επιθεώρησης διαστάσεων και σπειρωμάτων, εσωτερικής συναρμολόγησης, επαλήθευσης λειτουργίας βαλβίδας και δοκιμής πίεσης, και τελειώνει με τελική επιθεώρηση, αναγνώριση, τεκμηρίωση και προστατευτική συσκευασία.

Κάθε έλεγχος αντιμετωπίζει ένα διαφορετικό πιθανό πρόβλημα στην εξέδρα γεώτρησης. Λανθασμένα σπειρώματα μπορούν να καθυστερήσουν τη σύνδεση της σωλήνωσης. Αποκλίσεις διαστάσεων μπορούν να επηρεάσουν τα πώματα ή τις εσωτερικές απαιτήσεις καθαρισμού. Μόλυνση ή ελαττώματα συναρμολόγησης μπορούν να εμποδίσουν μια βαλβίδα να κλείσει σωστά. Ζημιά από χειρισμό μπορεί να επηρεάσει τα σπειρώματα πριν ο εξοπλισμός φτάσει καν στην εξέδρα.

Μια συστηματική διαδικασία ποιοτικού ελέγχου μειώνει επομένως την αβεβαιότητα πριν ο εξοπλισμός πλωτήρα γίνει μέρος της σειράς σωληνώσεων.

Γιατί ο εξοπλισμός πλωτήρα απαιτεί έλεγχο κατασκευής

Ένα πλωτήρας ή κολάρο πλωτήρα συνδυάζει πολλές λειτουργίες σε μία συναρμολόγηση.

Το χαλύβδινο περίβλημα πρέπει να συνδέεται σωστά με τη σειρά σωληνώσεων και να αντέχει τα μηχανικά φορτία που συναντώνται κατά τη λειτουργία και την τσιμεντοποίηση. Η εσωτερική δομή πρέπει να υποστηρίζει με ασφάλεια τη βαλβίδα, παραμένοντας κατάλληλη για την επακόλουθη διάτρηση. Η βαλβίδα πρέπει να επιτρέπει την κυκλοφορία προς τα κάτω και στη συνέχεια να κλείνει έναντι της αντίστροφης ροής μετά την εκτόπιση του τσιμέντου.

Ένα ελάττωμα σε οποιονδήποτε από αυτούς τους τομείς μπορεί να επηρεάσει ολόκληρη τη λειτουργία τσιμεντοποίησης.

Για παράδειγμα, ένα σφάλμα διαστάσεων σπειρώματος μπορεί να γίνει εμφανές μόνο όταν το πλήρωμα σωληνώσεων προσπαθήσει να συνδέσει. Μια λανθασμένα συναρμολογημένη βαλβίδα μπορεί να κυκλοφορεί κανονικά, αλλά να αποτύχει να κλείσει όταν εφαρμόζεται αντίστροφη διαφορική πίεση. Εσωτερική μόλυνση μπορεί να εμποδίσει το στοιχείο στεγανοποίησης να καθίσει πλήρως.

Ο σκοπός του ποιοτικού ελέγχου δεν είναι επομένως απλώς ο εντοπισμός ορατά ελαττωματικών προϊόντων. Είναι να επαληθευτεί ότι η πλήρης συναρμολόγηση συμμορφώνεται με τον καθορισμένο σχεδιασμό πριν από την αποστολή.

Η επαλήθευση υλικών ξεκινά τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου

Ο ποιοτικός έλεγχος ξεκινά πριν από τη μηχανουργική κατεργασία.

Τα περιβλήματα πλωτήρων και κολάρων πλωτήρων κατασκευάζονται από καθορισμένες ποιότητες χάλυβα σύμφωνα με το πρόγραμμα σωληνώσεων. Ανάλογα με την εφαρμογή, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει ποιότητες όπως K55, L80, P110, Q125 ή άλλα καθορισμένα υλικά.

Το παραληφθέν υλικό πρέπει να ελέγχεται έναντι των απαιτήσεων κατασκευής και της ισχύουσας τεκμηρίωσης υλικών πριν εισέλθει στην παραγωγή.

Αυτό καθιερώνει το πρώτο επίπεδο ιχνηλασιμότητας μεταξύ της πρώτης ύλης και του τελικού προϊόντος.

Ο έλεγχος υλικών γίνεται ιδιαίτερα σημαντικός όταν οι πελάτες καθορίζουν χάλυβες σωληνώσεων υψηλότερης αντοχής, ειδικές συνθήκες λειτουργίας ή απαιτήσεις τεκμηρίωσης ειδικά για το έργο. Ένα τελικό εξάρτημα μπορεί να έχει τις σωστές διαστάσεις, ενώ εξακολουθεί να είναι ακατάλληλο εάν έχει εισέλθει λανθασμένο υλικό στην παραγωγή.

Για αυτόν τον λόγο, η αναγνώριση υλικών και η αναθεώρηση εγγράφων αποτελούν τη βάση της επακόλουθης διαδικασίας κατασκευής.

Η μηχανουργική κατεργασία και η επιθεώρηση διαστάσεων προστατεύουν την εφαρμογή και τη λειτουργία

Μετά την επαλήθευση υλικών, η ακρίβεια της μηχανουργικής κατεργασίας γίνεται το επόμενο κρίσιμο σημείο ελέγχου.

Ο εξοπλισμός πλωτήρα πρέπει να ταιριάζει με τις διαστάσεις της σωλήνωσης, παρέχοντας ταυτόχρονα την απαιτούμενη εσωτερική γεωμετρία για την κυκλοφορία, τη λειτουργία της βαλβίδας, την εκτόπιση του τσιμέντου και την επακόλουθη διάτρηση.

Η επιθεώρηση επομένως πρέπει να καλύπτει τις διαστάσεις που επηρεάζουν άμεσα τη συναρμολόγηση και τη λειτουργία, συμπεριλαμβανομένων των σχετικών:

• εξωτερικές διαμέτρους·
• εσωτερικές διαμέτρους·
• μήκη·
• διαστάσεις σύνδεσης·
• εσωτερικά προφίλ·
• και καθορισμένες ανοχές.

Η σημασία του ελέγχου διαστάσεων εκτείνεται πέρα από το χαλύβδινο περίβλημα.

Τα εσωτερικά εξαρτήματα πρέπει επίσης να εφαρμόζουν σωστά. Η κακή ευθυγράμμιση ή η υπερβολική διακύμανση διαστάσεων γύρω από τη συναρμολόγηση της βαλβίδας μπορεί να επηρεάσει τη συμπεριφορά ανοίγματος και κλεισίματος, ακόμη και όταν οι εξωτερικές διαστάσεις του τελικού εργαλείου φαίνονται αποδεκτές.

Η επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της κατασκευής επιτρέπει τη διόρθωση αυτών των προβλημάτων πριν από την τελική συναρμολόγηση, αντί να ανακαλυφθούν κατά την τελική δοκιμή.

Η επιθεώρηση σπειρωμάτων μειώνει τα προβλήματα σύνδεσης στην εξέδρα

Οι συνδέσεις είναι από τις πιο σημαντικές διεπαφές μεταξύ του εξοπλισμού πλωτήρα και της σειράς σωληνώσεων.

Ανάλογα με το πρόγραμμα σωληνώσεων, οι πλωτήρες και τα κολάρα πλωτήρων μπορεί να χρησιμοποιούν συνδέσεις API όπως STC, LTC ή BTC, καθώς και καθορισμένες premium ή προσαρμοσμένες συνδέσεις.

Η επιθεώρηση σπειρωμάτων επαληθεύει ότι η κατασκευασμένη σύνδεση πληροί τα απαιτούμενα κριτήρια διαστάσεων και μέτρησης πριν από την αποστολή.

Αυτό μειώνει πολλούς κινδύνους στην εξέδρα, συμπεριλαμβανομένης της δύσκολης τοποθέτησης, της ανώμαλης σύνδεσης, της ζημιάς στα σπειρώματα, της ασυμβατότητας συνδέσεων και των καθυστερήσεων κατά την τακτοποίηση εξοπλισμού αντικατάστασης.

Η σύνδεση πρέπει επίσης να παραμένει προστατευμένη μετά την επιθεώρηση.

Οι προστατευτικοί μηχανισμοί σπειρωμάτων πρέπει να παραμένουν εγκατεστημένοι κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά και να αφαιρούνται μόνο όταν ο εξοπλισμός προετοιμάζεται για σύνδεση. Μια σύνδεση που πέρασε την επιθεώρηση στο εργοστάσιο μπορεί ακόμα να υποστεί ζημιά από ακατάλληλη μεταφορά ή χειρισμό.

Ο ποιοτικός έλεγχος επομένως συνεχίζεται πέρα από τη μηχανουργική κατεργασία.

Η ποιότητα εσωτερικής συναρμολόγησης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία της βαλβίδας

Η εσωτερική συναρμολόγηση είναι όπου η ποιότητα κατασκευής συνδέεται άμεσα με την υδραυλική απόδοση του εξοπλισμού πλωτήρα.

Η βαλβίδα πρέπει να κινείται μέσω της προβλεπόμενης ακολουθίας λειτουργίας της χωρίς εμπόδια. Τα εσωτερικά εξαρτήματα πρέπει να είναι σωστά τοποθετημένα και ασφαλισμένα, και η διεπαφή στεγανοποίησης πρέπει να παραμένει καθαρή και άθικτη.

Η εσωτερική δομή που μπορεί να διατρηθεί πρέπει επίσης να κατασκευάζεται σωστά.

Για σχέδια γεμάτα με τσιμέντο, η ποιότητα πλήρωσης και η εσωτερική ακεραιότητα πρέπει να ελέγχονται ώστε η συναρμολόγηση της βαλβίδας να λαμβάνει επαρκή υποστήριξη.

Για σχέδια με πυρήνα αλουμινίου, τα μηχανουργημένα εσωτερικά εξαρτήματα πρέπει να διατηρούν την προβλεπόμενη γεωμετρία και τοποθέτηση γύρω από τη συναρμολόγηση της βαλβίδας, παρέχοντας ταυτόχρονα τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά διάτρησης.

Πριν από την τελική αποδοχή, η βαλβίδα πρέπει να ελεγχθεί για να επιβεβαιωθεί ότι λειτουργεί στην προβλεπόμενη κατεύθυνση και κλείνει σωστά έναντι της αντίστροφης ροής.

Αυτή η λειτουργική επαλήθευση είναι σημαντική επειδή η οπτική επιθεώρηση του εξωτερικού περιβλήματος δεν μπορεί να επιβεβαιώσει εάν η εσωτερική βαλβίδα έχει συναρμολογηθεί σωστά.

Η δοκιμή πίεσης επαληθεύει την ολοκληρωμένη συναρμολόγηση

Η δοκιμή πίεσης παρέχει μία από τις τελευταίες ευκαιρίες για τον εντοπισμό ενός λειτουργικού προβλήματος πριν ο εξοπλισμός φύγει από το εργοστάσιο.

Για τον εξοπλισμό πλωτήρα, η σχετική διαμόρφωση δοκιμής εξαρτάται από τον σχεδιασμό του προϊόντος, τις προδιαγραφές του πελάτη, την ονομαστική πίεση και τις ισχύουσες απαιτήσεις πιστοποίησης.

Ο στόχος είναι να επαληθευτεί ότι η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση της βαλβίδας μπορεί να εκτελέσει την προβλεπόμενη λειτουργία αντίστροφης πίεσης υπό τις καθορισμένες συνθήκες δοκιμής.

Για εφαρμογές που απαιτούν πιστοποίηση API 10F, η δοκιμή και η απόδοση του προϊόντος πρέπει να αξιολογούνται σύμφωνα με τις ισχύουσες απαιτήσεις API και την καθορισμένη κατηγορία προϊόντος.

Η δοκιμή είναι ιδιαίτερα σημαντική επειδή πολλά πιθανά προβλήματα στεγανοποίησης δεν μπορούν να ανιχνευθούν μόνο με επιθεώρηση διαστάσεων.

Μια επιφάνεια στεγανοποίησης μπορεί να φαίνεται σωστή, αλλά να διαρρέει υπό διαφορική πίεση. Ομοίως, μια βαλβίδα μπορεί να κινείται ελεύθερα κατά τη χειροκίνητη επιθεώρηση, αλλά να συμπεριφέρεται διαφορετικά μόλις εφαρμοστεί υδραυλικό φορτίο.

Η δοκιμή πίεσης και λειτουργίας επομένως συμπληρώνει την επιθεώρηση διαστάσεων αντί να την αντικαθιστά.

Η τελική επιθεώρηση προστατεύει το προϊόν μετά τη δοκιμή

Η επιτυχής ολοκλήρωση μιας λειτουργικής δοκιμής ή δοκιμής πίεσης δεν ολοκληρώνει τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου.

Ο εξοπλισμός πρέπει ακόμα να επιβιώσει την αναγνώριση, τη συσκευασία, τη μεταφορά, την αποθήκευση και τον χειρισμό πριν φτάσει στο πλήρωμα σωληνώσεων.

Η τελική επιθεώρηση επομένως πρέπει να επιβεβαιώνει τη συνολική κατάσταση του τελικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων:

Αναγνώριση προϊόντος. Το μέγεθος, η ποιότητα χάλυβα, η σύνδεση, ο τύπος προϊόντος και οι απαιτούμενες σημάνσεις ιχνηλασιμότητας πρέπει να αντιστοιχούν στην τεκμηρίωση κατασκευής και παραγγελίας.

Κατάσταση σπειρωμάτων. Οι συνδέσεις πρέπει να παραμένουν καθαρές και προστατευμένες μετά την τελική επιθεώρηση.

Εξωτερική κατάσταση. Το περίβλημα και η μύτη οδηγού πρέπει να ελέγχονται για ζημιές που μπορεί να έχουν συμβεί κατά τον επακόλουθο χειρισμό.

Εσωτερική καθαριότητα. Δεν πρέπει να επιτρέπεται σε ξένη ύλη να εισέλθει στη βαλβίδα ή στη ροή μετά τη δοκιμή.

Προστατευτική συσκευασία. Οι προστατευτικοί μηχανισμοί σπειρωμάτων και η κατάλληλη συσκευασία βοηθούν στη διατήρηση της επιθεωρημένης κατάστασης κατά τη μεταφορά.

Ο στόχος είναι απλός: ο εξοπλισμός που φτάνει στην εξέδρα πρέπει να παραμένει στην ίδια κατάσταση με τον εξοπλισμό που πέρασε την τελική εργοστασιακή επιθεώρηση.

Η ιχνηλασιμότητα καθιστά την ποιότητα επαληθεύσιμη

Ο ποιοτικός έλεγχος γίνεται σημαντικά πιο χρήσιμος όταν τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων μπορούν να συνδεθούν με το κατασκευασμένο προϊόν.

Η ιχνηλασιμότητα μπορεί να περιλαμβάνει τεκμηρίωση υλικών, αρχεία παραγωγής, αρχεία επιθεώρησης, πληροφορίες δοκιμής πίεσης, αναγνώριση προϊόντος και άλλα έγγραφα που απαιτούνται από την εντολή αγοράς ή το σχέδιο ποιότητας.

Αυτό επιτρέπει τόσο στον κατασκευαστή όσο και στον πελάτη να αναθεωρούν το ιστορικό κατασκευής όταν είναι απαραίτητο.

Για κανονικές παραδόσεις, παρέχει εμπιστοσύνη ότι το προϊόν που παραδίδεται αντιστοιχεί στις παραγγελθείσες προδιαγραφές. Για έργα που απαιτούν επιθεώρηση από τρίτους ή πρόσθετη τεκμηρίωση, παρέχει μια οργανωμένη βάση για αναθεώρηση.

Εάν συμβεί πρόβλημα στο πεδίο, η ιχνηλασιμότητα καθιστά επίσης την ανάλυση αιτιών πιο αποτελεσματική, επειδή η έρευνα μπορεί να προχωρήσει πέρα από τις υποθέσεις και να αναθεωρήσει τα πραγματικά αρχεία κατασκευής και επιθεώρησης που σχετίζονται με τον παραδοθέντα εξοπλισμό.

Ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας όπως το API Spec Q1 παρέχει το πλαίσιο για τον συνεπή έλεγχο αυτών των διαδικασιών κατασκευής, επιθεώρησης, βαθμονόμησης, τεκμηρίωσης και μη συμμόρφωσης.

Τι πρέπει να ελέγχουν οι αγοραστές πριν αποσταλεί ο εξοπλισμός πλωτήρα;

Οι ομάδες προμηθειών δεν χρειάζεται να αναπαράγουν τη διαδικασία επιθεώρησης του κατασκευαστή, αλλά πολλά στοιχεία πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν από την αποστολή.

Πρώτον, επαληθεύστε ότι το τελικό προϊόν αντιστοιχεί στις προδιαγραφές αγοράς, ιδιαίτερα μέγεθος σωλήνωσης, βάρος ή πάχος τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα, τύπος σύνδεσης και απαιτούμενη απόδοση πίεσης.

Δεύτερον, επιβεβαιώστε την τεκμηρίωση που απαιτείται από την εντολή αγοράς. Ανάλογα με το έργο, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τεκμηρίωση υλικών, αρχεία επιθεώρησης διαστάσεων, αρχεία δοκιμής πίεσης, πιστοποιητικά ή πρόσθετα έγγραφα ειδικά για τον πελάτη.

Τρίτον, ελέγξτε τις απαιτήσεις αναγνώρισης προϊόντος και ιχνηλασιμότητας πριν από τη συσκευασία. Η διόρθωση ελλιπών σημάνσεων αφού ο εξοπλισμός έχει φτάσει σε άλλη χώρα ή σε απομακρυσμένη εξέδρα είναι σημαντικά πιο δύσκολη από τη διόρθωσή τους στο εργοστάσιο.

Τέλος, βεβαιωθείτε ότι τα σπειρώματα και τα εκτεθειμένα εξαρτήματα προστατεύονται σωστά για τη μεταφορά.

Αυτοί οι σχετικά απλοί έλεγχοι εξαλείφουν πολλές αποφεύξιμες ασυμφωνίες πριν γίνουν προβλήματα στην εξέδρα.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί είναι σημαντική η επιθεώρηση διαστάσεων για πλωτήρες και κολάρα πλωτήρων;

Ο εξοπλισμός πλωτήρα πρέπει να αλληλεπιδρά σωστά με τη σωλήνωση, τις συνδέσεις, τα πώματα και τα εσωτερικά εξαρτήματα της βαλβίδας. Οι αποκλίσεις διαστάσεων μπορούν να επηρεάσουν τη σύνδεση, τον καθαρισμό, την κυκλοφορία, την κίνηση της βαλβίδας ή τη διάτρηση. Η επιθεώρηση επιβεβαιώνει ότι οι κρίσιμες διαστάσεις παραμένουν εντός των καθορισμένων απαιτήσεων.

Γιατί πρέπει να επιθεωρούνται τα σπειρώματα του εξοπλισμού πλωτήρα;

Ο πλωτήρας και το κολάρο πλωτήρα γίνονται μέρος της σειράς σωληνώσεων. Προβλήματα σύνδεσης μπορούν να καθυστερήσουν την εγκατάσταση της σωλήνωσης ή να επηρεάσουν την ακεραιότητα της σύνδεσης. Η μέτρηση σπειρωμάτων και η οπτική επιθεώρηση βοηθούν στον εντοπισμό ελαττωμάτων μηχανουργικής κατεργασίας πριν ο εξοπλισμός φτάσει στην εξέδρα.

Είναι η δοκιμή πίεσης αρκετή για να αποδείξει την ποιότητα του εξοπλισμού πλωτήρα;

Όχι. Η δοκιμή πίεσης επαληθεύει ένα σημαντικό μέρος της απόδοσης της βαλβίδας, αλλά δεν μπορεί να αντικαταστήσει την επαλήθευση υλικών, την επιθεώρηση διαστάσεων, την επιθεώρηση σπειρωμάτων, τον έλεγχο συναρμολόγησης και την τελική επιθεώρηση. Η αξιοπιστία του εξοπλισμού πλωτήρα εξαρτάται από την πλήρη διαδικασία κατασκευής.

Γιατί είναι σημαντική η εσωτερική καθαριότητα;

Ξένη ύλη γύρω από τη βαλβίδα ή την επιφάνεια στεγανοποίησης μπορεί να επηρεάσει την κίνηση της βαλβίδας και να εμποδίσει την πλήρη κλεισίματος. Η διατήρηση της καθαριότητας κατά τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή, τη συσκευασία και την αποθήκευση μειώνει αυτόν τον κίνδυνο.

Τι τεκμηρίωση πρέπει να παρέχεται με τον εξοπλισμό πλωτήρα;

Η ακριβής τεκμηρίωση εξαρτάται από την εντολή αγοράς και τις απαιτήσεις του έργου. Μπορεί να περιλαμβάνει πιστοποιητικά υλικών, αρχεία επιθεώρησης διαστάσεων, αναφορές δοκιμής πίεσης, πιστοποιητικά συμμόρφωσης και άλλα έγγραφα ιχνηλασιμότητας που ζητούνται από τον πελάτη.

Πώς μπορεί η ζημιά από μεταφορά να επηρεάσει εξοπλισμό που έχει ήδη περάσει την εργοστασιακή επιθεώρηση;

Τα σπειρώματα, οι μύτες οδηγού και τα εσωτερικά εξαρτήματα μπορούν να υποστούν ζημιά από πρόσκρουση ή κακό χειρισμό μετά την τελική επιθεώρηση. Οι προστατευτικοί μηχανισμοί σπειρωμάτων, η κατάλληλη συσκευασία και ο ελεγχόμενος χειρισμός αποτελούν επομένως μέρος της διατήρησης της ποιότητας του προϊόντος μέχρι την εγκατάσταση.

Συμπέρασμα

Ο αξιόπιστος εξοπλισμός πλωτήρα τσιμεντοποίησης είναι αποτέλεσμα μιας ελεγχόμενης διαδικασίας κατασκευής και όχι μιας μόνο τελικής δοκιμής.

Η επαλήθευση υλικών επιβεβαιώνει το σωστό αρχικό υλικό. Η μηχανουργική κατεργασία και η επιθεώρηση διαστάσεων ελέγχουν τη γεωμετρία. Η επιθεώρηση σπειρωμάτων προστατεύει τη συμβατότητα με τη σωλήνωση. Ο έλεγχος συναρμολόγησης προστατεύει τη λειτουργία της βαλβίδας. Η δοκιμή πίεσης επαληθεύει την απόδοση αντίστροφης πίεσης. Η τελική επιθεώρηση, η ιχνηλασιμότητα και η συσκευασία διατηρούν αυτήν την ποιότητα μέχρι ο εξοπλισμός να φτάσει στην εξέδρα γεώτρησης.

Κάθε βήμα αφαιρεί μια διαφορετική πιθανή πηγή κινδύνου εγκατάστασης ή τσιμεντοποίησης.

Για τους χειριστές και τους εργολάβους, η αναθεώρηση αυτών των ελέγχων πριν από την αποστολή παρέχει μεγαλύτερη εμπιστοσύνη ότι ο πλωτήρας και το κολάρο πλωτήρα που φτάνουν στην εξέδρα είναι έτοιμα να γίνουν μέρος της σειράς σωληνώσεων.

Για την SWS, ο ποιοτικός έλεγχος ενσωματώνεται σε όλη τη διαδικασία κατασκευής και επιθεώρησης, με τεκμηρίωση που παρέχεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος και τις απαιτήσεις του έργου. Για απαιτήσεις επιθεώρησης, δοκιμής ή τεκμηρίωσης ειδικά για το έργο, αυτές οι απαιτήσεις μπορούν να αναθεωρηθούν πριν από την παραγωγή και να ενσωματωθούν στο ισχύον σχέδιο κατασκευής και ποιότητας.